Mechini e Tsoelang Pele ea ho Lahlela
Molao-motheo oa ts'ebetso oa mochini o tloaelehileng oa mochini o tsoelang pele o ipapisitse le mehopolo e ts'oanang le mochini oa rona oa ho lahla khatello ea vacuum. Ho e-na le ho tlatsa thepa ea metsi ka botlolo u ka hlahisa / hula lakane, terata, molamu, kapa tube ka ho sebelisa hlobo ea graphite. Sena sohle se etsahala ntle le li-bubble tsa moea kapa porosity e ntseng e honyela. Mechini e sa khaotseng ea vacuum le e phahameng ea vacuum e sebelisoa ha e le hantle ho etsa mehala ea boleng bo holimo joalo ka terata ea bonding, semiconductor, lebala la sefofane.
Continuous casting ke eng, ke ea eng, melemo ke efe?
Ts'ebetso e tsoelang pele ea ho lahla ke mokhoa o atlehang haholo oa ho etsa lihlahisoa tse seng li felile joalo ka li-bar, profiles, slabs, strips le li-tubes tse entsoeng ka khauta, silevera le tšepe e se nang ferrous joalo ka koporo, aluminium le lialloys.
Esita le haeba ho na le mekhoa e fapaneng e tsoelang pele ea ho lahla, ha ho na phapang e khōlō ea ho lahla khauta, silevera, koporo kapa li-alloys. Phapang ea bohlokoa ke mocheso oa ho lahlela o tlohang ho hoo e ka bang 1000 °C ha e le silevera kapa koporo ho ea ho 1100 °C tabeng ea khauta kapa lisebelisoa tse ling. Tšepe e qhibilihisitsoeng e tsoela pele ho lahleloa ka har'a sejana sa polokelo se bitsoang ladle 'me se phalla ho tloha moo ho ea ka foromo e otlolohileng kapa e tšekaletseng e nang le ntlha e bulehileng. Ha e ntse e phalla ka har'a hlobo, e pholileng ka crystallizer, boima ba metsi bo nka boemo ba hlobo, bo qala ho tiea holim'a eona 'me bo siea hlobo ka khoele e tiileng. Ka nako e ts'oanang, ho qhibiliha ho hocha ho lula ho fanoa ka hlobo ka tekanyo e ts'oanang ho tsamaisana le khoele e tiileng e tlohang hlobo. Khoele e pholile hape ka mokhoa oa ho fafatsa ka metsi. Ka ts'ebeliso ea ho pholisa ho matlafalitsoeng hoa khoneha ho eketsa lebelo la crystallization le ho hlahisa ka har'a strand sebopeho sa homogeneous, se nang le grained e ntle e fanang ka sehlahisoa se felileng ka thepa e ntle ea thekenoloji. Joale khoele e tiileng ea otlolloa ebe e khaoloa bolelele bo lakatsehang ka sekere kapa toche e sehang.
Likarolo li ka sebetsoa hape lits'ebetsong tse latelang tsa marang-rang ho fumana mekoallo, lithupa, li-billet tsa extrusion (likheo), li-slabs kapa lihlahisoa tse ling tse felileng ka litekanyo tse fapaneng.
Nalane ea ho etsa lintho tse sa khaotseng
Liteko tsa pele tsa ho akhela litšepe ka mokhoa o tsoelang pele li entsoe bohareng ba lekholo la bo19 la lilemo. Ka selemo sa 1857, Sir Henry Bessemer (1813-1898) o ile a fuoa tumello ea ho lahla tšepe pakeng tsa li-roller tse peli tse pota-potileng bakeng sa ho etsa li-slabs tsa tšepe. Empa ka nako eo mokhoa ona o ile oa lula o sa hlokomeloe. Khatelo-pele ea makhaola-khang e entsoe ho tloha ka 1930 ho ea pele ka mokhoa oa Junghans-Rossi oa ho tsoela pele ho hlahisa litšepe tse bobebe le tse boima. Mabapi le tšepe, ts'ebetso e tsoelang pele ea ho akhela e ile ea ntlafatsoa ka 1950, pele (le ka mor'a moo) tšepe eo e ile ea tšeloa ka har'a hlobo e emeng ho etsa 'ingots'.
Ho lahla ho tsoelang pele ha molamu o se nang ferrous ho entsoe ke ts'ebetso ea Properzi, e entsoeng ke Ilario Properzi (1897-1976), mothehi oa k'hamphani ea Continuus-Properzi.
Melemo ea ho lahla ho tsoelang pele
Continuous casting ke mokhoa o phethahetseng oa ho etsa lihlahisoa tse felileng ka boholo bo bolelele mme o nolofalletsa tlhahiso ea bongata bo boholo ka nako e khuts'oane. Microstructure ea lihlahisoa e lekana. Ha ho bapisoa le ho lahlela ka har'a hlobo, ho lahlela ka mokhoa o tsoelang pele ho moruo haholoanyane mabapi le tšebeliso ea matla 'me ho fokotsa matlakala a fokolang. Ho feta moo, thepa ea lihlahisoa e ka fetoloa habonolo ka ho fetola litekanyetso tsa ho lahla. Kaha lits'ebetso tsohle li ka iketsetsa le ho laoloa, ho lahla ho tsoelang pele ho fana ka menyetla e mengata ea ho fetola tlhahiso ka mokhoa o bonolo le ka potlako ho fetola litlhoko tsa 'maraka le ho e kopanya le theknoloji ea digitization (Industrie 4.0).