Litaba

1,Selelekela

Ka tsoelo-pele e tsoelang pele ea indasteri ea morao-rao, litlhoko tsa boleng le ts'ebetso ea lisebelisoa tsa tšepe li ntse li eketseha haholo. E le sehokelo sa bohlokoa tlhahisong ea tšepe le litšepe tse se nang tšepe, boemo ba nts'etsopele ea theknoloji e tsoelang pele ea ho lahla e ama ka kotloloho boleng le katleho ea tlhahiso ea lisebelisoa tsa tšepe. Theknoloji ea Vacuum e tsoelang pele ea ho lahla e thehiloe ho thekenoloji ea setso e tsoelang pele ea ho lahla, e behang hlobo sebakeng sa vacuum bakeng sa ho lahla. E na le melemo e mengata e kang ho fokotsa khase ka tšepe e qhibilihisitsoeng, ho fokotsa li-inclusions, le ho ntlafatsa boleng ba billet ea ho lahla. Ho laola ka nepo ho phalla ha tšepe sebakeng sa vacuum ke senotlolo sa ho finyella boleng bo phahamengvacuum continuous casting.

2,Kakaretso ea Vacuum Continuous Casting Technology

（1）Molao-motheo oa vacuum continuous casting

Vacuum continuous casting ke mokhoa oa ho enta tšepe e qhibilihisitsoeng ka har'a kristallise sebakeng sa vacuum le ho etsa billet e entsoeng ka ho pholile le ho tiisa. Sebakeng sa vacuum, ho qhibiliha ha likhase ka har'a tšepe e qhibilihisitsoeng hoa fokotseha, ho etsa hore ho be bonolo hore likhase li tsoe, ka hona ho fokotsa likoli tse kang porosity ka har'a billet e entsoeng. Ka nako e ts'oanang, tikoloho ea vacuum e ka fokotsa kamano pakeng tsa tšepe e qhibilihisitsoeng le moea, 'me ea fokotsa tlhahiso ea oxidation le inclusions.

（2）Litšobotsi tsa vacuum continuous casting

Ho ntlafatsa boleng ba li-castings: ho fokotsa mefokolo e kang li-pores le inclusions, le ho matlafatsa ho teteana le ho hloeka ha li-castings.

Ho ntlafatsa sebopeho sa ho tiisa litšepe: molemo bakeng sa ho hloekisa boholo ba lijo-thollo le ho ntlafatsa thepa ea mechine ea tšepe.

Fokotsa litšenyehelo tsa tlhahiso: Fokotsa mehato e latelang ea ts'ebetso le ho ntlafatsa katleho ea tlhahiso.

3,Tšusumetso ea Tikoloho ea Vacuum Phallong ea Metsi a Metal

（1）Ho fokotseha ha khase

Sebakeng sa vacuum, ho qhibiliha ha likhase ka tšepe e qhibilihisitsoeng ho fokotsehile haholo, ho etsa hore ho be bonolo hore likhase li tsoe le ho etsa lipululo. Haeba li-bubble li ke ke tsa lelekoa ka nako e nepahetseng, mefokolo e kang masoba a moea e tla thehoa ka ho lahla, e amang boleng ba ho lahla.

（2）Phapang ea tsitsipano ea sefahleho

Tikoloho ea vacuum e tla fetola tsitsipano ea holim'a mokelikeli oa tšepe, e amang boemo ba phallo le ts'ebetso ea solidification ea mokelikeli oa tšepe ka har'a crystallizer. Phetoho ea tsitsipano ea holim'a metsi e ka lebisa phetohong ea ho koloba ha tšepe e qhibilihisitsoeng, e amang boemo ba ho kopana pakeng tsa billet ea cast le lerako la crystallizer.

（3）Ho fokotsa ho hanyetsa ho phalla

Sebakeng sa vacuum, ho hanyetsa moea ho phalla ha tšepe e qhibilihisitsoeng ho fokotseha, 'me lebelo la tšepe e qhibilihisitsoeng lea eketseha. Sena se hloka taolo e nepahetseng haholoanyane ea ho phalla ha tšepe ho thibela liketsahalo tse kang moferefere le ho phatloha.

4,Lisebelisoa tsa bohlokoa le mekhoa ea tekheniki bakeng sa taolo e nepahetseng ea phallo ea tšepe mochining oa vacuum o tsoelang pele oa ho lahla

（1）Crystallizer

Mosebetsi oa crystallizer

Crystallizer ke karolo ea mantlha ea mochini o tsoelang pele oa vacuum, oo mosebetsi oa ona o ka sehloohong e leng ho pholisa le ho tiisa tšepe e qhibilihisitsoeng ho eona ho etsa billet e entsoeng. Sebopeho le boholo ba crystallizer li ama ka ho toba boleng le ho nepahala ha li-dimensional tsa billet ea cast.

Litlhoko tsa moralo bakeng sa kristallizer

E le ho finyella taolo e nepahetseng ea ho phalla ha tšepe, moralo oa crystallizer o lokela ho finyella litlhoko tse latelang:

(1) Ts'ebetso e ntle ea mocheso: e khona ho fetisetsa mocheso oa tšepe e qhibilihisitsoeng kapele, ho netefatsa lebelo la ho pholile la billet e entsoeng.

(2) Taper e nepahetseng: Taper ea crystallizer e lokela ho etsoa ho latela litšobotsi tsa shrinkage ea ho lahla ho etsa bonnete ba hore ho na le kamano e ntle pakeng tsa ho lahla le lerako la crystallizer, le ho thibela liketsahalo tse kang ho hula le ho lutla.

(3) Taolo e tsitsitseng ea boemo ba mokelikeli: Ka lisebelisoa tse nepahetseng tsa ho lemoha le ho laola boemo ba mokelikeli, botsitso ba boemo ba mokelikeli oa tšepe ka har'a crystallizer bo bolokiloe, ho netefatsa ho tšoana ha boleng ba ho lahla.

（2）Sistimi ea lithupa

Mosebetsi oa plug

Sethibelo ke sesebelisoa sa bohlokoa se sebelisetsoang ho laola lebelo la ho phalla le lebelo la tšepe e qhibilihisitsoeng ka har'a kristallizer. Ka ho fetola boemo ba setopo, boholo le lebelo la ho phalla ha tšepe li ka laoloa ka nepo.

Molao-motheo oa ho laola tsamaiso ea plunger

Sistimi ea plug rod hangata e na le plug rod, mochini oa ho khanna, le sistimi ea taolo. Sistimi ea taolo e lokisa boemo ba plug rod ka mochini oa ho khanna ho latela litlhoko tsa ts'ebetso le matšoao a ho lemoha boemo ba mokelikeli, ho fihlela taolo e nepahetseng ea phallo ea mokelikeli oa tšepe.

（3）Ho tsosoa ha motlakase

Molao-motheo oa ho sisinyeha ha motlakase

Electromagnetic stirring ke ts'ebeliso ea molao-motheo oa induction ea electromagnetic ho hlahisa matla a khoheli a potolohang ka tšepe e metsi, e bakang ts'ebetso e sisinyehang ka har'a tšepe e metsi. Ho tsosoa ha motlakase ho ka ntlafatsa boemo ba ho phalla ha tšepe e qhibilihisitsoeng, ho khothalletsa ho phaphamala ha li-inclusions le ho baleha ha likhase, le ho ntlafatsa boleng ba lisebelisoa.

Mefuta le Lisebelisoa tsa Electromagnetic Striring

Electromagnetic stirring e arotsoe ka mefuta e fapaneng e kang crystallizer electromagnetic stirring, secondary cooling zone electromagnetic stirring, le solidification end electromagnetic stirring. Ho latela litlhoko tse fapaneng tsa ts'ebetso le litlhoko tsa boleng ba ho lahla, mefuta e loketseng ea ho tsosoa ha motlakase e ka khethoa hore e sebelisoe.

（4）Sistimi ea ho lemoha le ho laola boemo ba mokelikeli

Mokhoa oa ho lemoha boemo ba mokelikeli

Ho lemoha boemo ba metsi ke e 'ngoe ea likhokahano tsa bohlokoa ho fihlela taolo e nepahetseng ea phallo ea mokelikeli oa tšepe. Mekhoa e tloaelehileng ea ho lemoha boemo ba mokelikeli e kenyelletsa ho lemoha mahlaseli a isotope, ho lemoha ka ultrasonic, ho lemoha ka laser, joalo-joalo Mekhoa ena ea ho lemoha e na le melemo ea ho nepahala ho phahameng le lebelo la ho arabela ka potlako, 'me e ka shebella liphetoho tsa boemo ba tšepe ea metsi ka har'a kristallizer ka nako ea sebele. .

Sebopeho le molao-motheo oa ho sebetsa oa tsamaiso ea boemo ba metsi

Sistimi ea taolo ea boemo ba mokelikeli hangata e na le li-sensor tsa boemo ba mokelikeli, li-controller le li-actuator. Sensor ea boemo ba mokelikeli e fetisetsa lets'oao le lemohileng la boemo ba mokelikeli ho molaoli. Mookameli o fetola boemo ba plunger kapa li-parameter tse ling tsa taolo ka actuator ho ea ka litlhoko tsa ts'ebetso le ho beha litekanyetso, ho finyella taolo e tsitsitseng ea boemo ba mokelikeli oa tšepe.

5,Ts'ebetso ea ts'ebetso ea taolo e nepahetseng ea phallo ea tšepe mochining oa vacuum o tsoelang pele oa ho lahla

（1）Ntlafatsa li-parameter tsa ho tšela

Mocheso oa ho tšela: Taolo e utloahalang ea mocheso oa ho tšela e ka etsa bonnete ba hore metsi le matla a ho tlatsa a metsi a tšepe, ha a ntse a qoba mocheso o feteletseng o ka bakang oxidation le ho monya metsi a tšepe.

Lebelo la ho tšela: Khetha lebelo le nepahetseng la ho tšela ho latela boholo le litlhoko tsa boleng ba billet ea ho lahla. Lebelo le feteletseng la ho tšolla le ka baka ho phalla ha tšepe e sa tsitsang, ho baka moferefere le ho phatloha; Lebelo le liehang haholo la ho tšolla le tla ama katleho ea tlhahiso.

（2）Ntlafatsa mokhoa oa ho pholisa oa crystallizer

Taolo ea sekhahla sa phallo ea metsi a pholileng le sekhahla sa phallo: Ho ipapisitsoe le litšoaneleho tsa ho tiisa le litlhoko tsa boleng ba billet ea ho lahla, sekhahla sa phallo ea metsi a pholileng le sekhahla sa phallo ea kristale se lokela ho laoloa ka mokhoa o utloahalang ho netefatsa lebelo la ho pholile le ho ts'oana ha billet ea ho lahla.

Khetho ea mekhoa ea ho pholisa: Ho ka sebelisoa mekhoa e fapaneng ea ho pholisa joalo ka ho pholisa metsi le ho pholisa aerosol, 'me khetho le ntlafatso li ka ipapisa le maemo a itseng.

（3）Taolo e kopanetsoeng ea electromagnetic stirring le plug rod system

Ntlafatso ea liparamente tse susumetsang tsa motlakase: Ho ipapisitsoe le litlhoko tsa boleng le litšoaneleho tsa ts'ebetso ea sekheo se se nang letho, ntlafatsa maqhubu, matla le mokhoa o susumetsang oa motlakase oa motlakase ho sebelisa ts'ebetso ea ona ka botlalo.

Taolo e kopanetsoeng ea plug system le electromagnetic e susumetsang: Ka leano le loketseng la taolo, ts'ebetso ea tšebelisano ea plug system le electromagnetic e susumetsang e ka fihlelleha ho ntlafatsa botsitso ba phallo ea tšepe le boleng ba li-castings.

6,Qetello

Taolo e nepahetseng ea ho phalla ha tšepe sebakeng sa vacuum kavacuum e tsoelang pele ho lahlela mochinike senotlolo sa ho fihlela tlhahiso ea boleng bo holimo ea billet. Ka ts'ebeliso ea lisebelisoa tsa bohlokoa le mekhoa ea tekheniki joalo ka likristale, li-stopper system, li-electromagnetic stirring, tlhahlobo ea boemo ba metsi le litsamaiso tsa taolo, hammoho le ts'ebetso ea ts'ebetso, taolo e nepahetseng ea phallo ea tšepe e ka fihlelleha ka nepo. Nakong e tlang, ka nts'etsopele ea theknoloji e bohlale le ts'ebeliso ea lisebelisoa tse ncha, theknoloji ea vacuum e tsoelang pele ea ho lahla e tla tsoela pele ho ntlafatsa le ho ntlafatsa, ho fana ka tšehetso e tšepahalang le e sebetsang ea botekgeniki bakeng sa tlhahiso ea thepa ea tšepe. Ka nako e ts'oanang, re boetse re hloka ho tobana le liphephetso tse kang bothata bo phahameng ba tekheniki, litšenyehelo tse phahameng, le khaello ea litalenta, le ho khothaletsa nts'etsopele le ts'ebeliso ea theknoloji e tsoelang pele ea vacuum ka boiteko bo tsoelang pele le boqapi.